如何预防不合格橡胶制品在硫化过程中出现？

青岛顺富昌橡胶机械制造有限公司总工程师将按照六个课时做一下说明， 下面是第三课时：

2.4 气泡现象：

2.4.1 造成原因：

a. 生产过程未排气或有效排气；（未达到排气次数；排气的时间掌握不准确、不规律）

b. 硫化工艺条件与胶料的使用性能不符；（温度较高、时间相对短硫化产品容易起泡）

c. 模具腔型、结构设计不够合理、适宜；（不同产品对模具的设计要求不同）

d. 胶料没有按照周期停放或使用前复炼；（胶料未达到使用要求）

e. 胶料本身水分过多或转运过程粘污水渍；（配方材料所含水分及外部水分）

f. 季节潮湿所致；（环境空气湿度大）

g. 胶料摆放不够合理；（不同产品、模具的摆放要求不同）

2.5 污模（粘结）现象：

2.5.1 造成原因：

a. 轻、重度污模均不同程度在模具上存在粘结橡胶现象；（粘结属于污模的一种严重表现）

b. 模具长时间使用，未经过有效保养，造成界面锈蚀，逐渐污模；

c. 模具表面电镀层被粗糙物磨擦或损伤，造成光洁度下降，容易污模；

d. 胶料没有达到规定的硫化条件（即模温、压力、时间没有得到满足） ，已过硫或欠硫；