如何预防不合格橡胶制品在硫化过程中出现？（四）

青岛顺富昌橡胶机械制造有限公司总工程师将按照六个课时做一下说明， 下面是第四课时：

e. 胶料内的水分过多；（需对原材料的水分进行检测）

f. 模具结构的设计不够合理导致不易排气；

2.6 瘤凸现象：

2.6.1 造成原因：

a. 材料硬度过大、流动性差；（胶料在模腔内接痕不能有效熔接）

b. 有部分熟料边未清理彻底，造成与次模胶料掺杂，且在表面形成明显凸起；

2.7 错硫现象：

2.7.1 造成原因：

a. 错用胶料或骨架；（不能有效、准确的使用、操作；不能有效区分、判定；错发、错用）

b. 对产品的基础认识不足，不能有效判定产品正确与否；（对产品的了解程度）

c. 指导错误，造成产品错误；（不能有效判定、有效制止，造成错产）

d. 没有按照作业指导书领取原材料或作业，并造成误工；（坚决按照工艺文件或临时要求进行全过程作业及首件自检）

e. 个人认识不足，缺少请教、协调能力；（缺少应有的质量意识）

2.8 欠硫现象：

2.8.1.  造成原因：

a. 工艺要求的硫化条件没有达到；（应遵循工艺要求作业 ）

b. 违规操作、提前脱模，造成产品局部或整体欠硫；（自觉提高质量意识，提高自检把关能力）

c. 模具、设备温控不准确；（应对照产品质量表现随时监测、发现设备的异常）

d. 材料本身的实用性能与硫化工艺条件不符，造成欠硫；（配方未变，原材料性能不稳定；）

e. 配方调整或变动；（人为调整配方参数或称量误差过大）