如何预防不合格橡胶制品在硫化过程中出现？（五）

青岛顺富昌橡胶机械制造有限公司总工程师将按照六个课时做一下说明，下面是第五课时：

2.9 过硫现象：

2.9.1 造成原因：

a．模具、设备温控不准确；（应对照产品质量表现随时监测、发现设备的异常）

b．人为操作造成：（故意提高硫化温度，或延迟产品脱模时间）

c．材料本身的实用性能与硫化工艺条件不符，造成过硫；（配方未变，原材料性能不稳定；）

d．配方调整或变动；（人为调整配方参数或称量误差过大）

3. 0 喷霜现象：

3.0.1 造成原因：

a. 配方设计不够合理，相应的工艺参数不准确、合理；（配方内的各种原辅料搭配不当，造成过剩喷出；工艺参数与配方材料的实际生产、加工不吻合）

b. 操作工人为擅自缩短或更改工艺参数，造成欠硫；（导致工艺参数不稳定并与配方材料的实际加工性能不吻合）

c. 生产设备温控、压力、时间控制不准确，造成欠硫；（导致工艺参数不稳定并与配方材料的实际加工性能不吻合）

d. 产成品的贮存环境湿度过大；

3.1 模具啃噬现象：

3.1.1 造成原因：

a. 骨架放置不到位，造成压坏；（操作失误造成）

b. 模具错位，造成压坏；（模具安装不当、本身限位不良）

c. 骨架尺寸不符合要求；（不规则、已超出尺寸要求或受力变形）